包装印刷废气处理工程（吸附脱附+催化燃烧工艺）

     包装印刷行业在生产过程中，印刷、复合、烘干等工序会排放大量含有乙醇、乙酸乙酯、异丙醇等成分的挥发性有机废气。这些废气不仅造成车间内气味难闻，影响工人健康，其无组织排放更是区域臭氧污染的重要来源之一。绿东环保针对印刷行业“大风量、低浓度”的废气特点，推出“吸附脱附+催化燃烧”一体化处理设备，实现达标排放与节能降耗的双重目标。

一、包装印刷废气的来源及危害

     印刷废气主要产生于油墨调配、印刷机烘干、复合机上胶等环节。使用的溶剂多为醇类、酯类和苯系物。这些物质挥发到空气中，不仅刺激人体呼吸道和粘膜，部分苯系物还具有致癌风险。此外，VOCs是形成细颗粒物和臭氧的关键前体物，对区域大气复合污染贡献显著。

二、包装印刷废气处理设备

     本系统由干式过滤预处理单元、活性炭/分子筛吸附箱、催化燃烧床以及全自动控制电柜组成。采用模块化撬装设计，占地面积小。吸附单元可设计为多箱体，实现吸附-脱附-冷却的交替循环。催化燃烧床内置电加热管和高效催化剂，利用燃烧产生的热量进行脱附，实现热平衡。

三、包装印刷废气处理工艺流程

      印刷机、复合机等设备产生的废气经集气罩收集后，首先通过管道进入干式过滤器，去除其中的粉尘、油墨颗粒物。预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在箱内，废气中的有机组分被吸附剂截留，净化后的空气通过排气筒排放。随着吸附进行，吸附剂逐渐饱和。此时，系统启动脱附程序，利用催化燃烧床产生的高温热风（约80-120℃）对吸附箱进行反吹，将有机物脱附出来。脱附产生的高浓度、小风量废气被送入催化燃烧床，在250-350℃的催化剂表面氧化分解为二氧化碳和水，燃烧产生的热量回用于脱附过程，实现能量梯级利用。

四、包装印刷废气处理优点

1、经济适用，节能降耗：采用“吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺，利用小功率处理大风量，大幅降低运行费用。对于连续生产的印刷企业，燃烧热量可维持自平衡，节约电能-4。

2、净化效率高：整套系统对VOCs的综合去除效率可达90%以上，满足国家和地方环保标准，有效改善厂区及周边空气质量。

3、安全可靠，自动化运行：系统配备多重温度、压力监测及防爆泄压装置。采用PLC全自动控制，脱附间隔可根据生产工况灵活设置，操作简便。

4、实现资源回收潜力：部分改造项目可结合“减风增浓”技术，在降低排风量的同时提升废气浓度，为后续的溶剂冷凝回收创造条件，将环保“成本项”转变为“收益项”-8。

五、包装印刷废气处理工程案例

      如果您的包装印刷企业面临废气处理难题，欢迎咨询绿东环保。我们将凭借专业的技术和丰富的经验，为您制定最适合的废气处理方案。联系电话：137 - 1272 - 5152