催化燃烧设备（CO）｜中高浓度VOCs废气治理

一、中高浓度VOCs废气治理痛点

     喷漆烘干、油墨印刷、塑胶固化、涂料加工、精细化工等生产线，会持续产生中高浓度、连续性、成分复杂、风量稳定的VOCs有机废气。这类废气浓度高、污染物含量大，普通活性炭、光氧设备无法彻底净化，极易出现排放超标、异味残留问题。

传统治理方式短板明显：单纯吸附设备极易快速饱和，需要频繁更换耗材，长期运维成本居高不下；直接燃烧设备能耗极高、安全风险大；简易净化设备无法满足高标准环保排放要求，企业频繁面临环保整改、罚款。连续式中高浓度VOCs治理，核心需求是净化彻底、可连续运行、耗材耐用、长期成本低。

二、绿东环保催化燃烧治理工艺

     针对中高浓度、连续式VOCs有机废气，绿东环保采用活性炭吸附浓缩+催化氧化燃烧核心工艺。先通过活性炭将大风量、中高浓度废气浓缩富集，再经脱附系统将浓缩废气送入催化燃烧室，在低温催化剂作用下彻底氧化分解为二氧化碳和水，无二次污染，可实现设备循环连续运行，适配量产化生产线废气治理。

三、催化燃烧设备工艺说明

（催化燃烧设备工艺流程图）

      生产线产生的VOCs有机废气经管道集中收集后，先通过干式过滤系统，拦截漆雾、粉尘、杂质，保护后续吸附与催化模块。洁净废气进入活性炭吸附模块，VOCs有机成分被活性炭微孔充分吸附浓缩，完成废气初步净化，洁净气体达标高空排放。

      当活性炭吸附趋于饱和后，设备自动启动脱附系统，利用热风对活性炭进行加温脱附，将浓缩的高浓度VOCs废气剥离。脱附后的高浓度废气送入催化燃烧室，在贵金属催化剂作用下，低温无焰燃烧分解为无害二氧化碳与水，同时产生热量循环利用，为脱附提供热源。整套设备全自动循环运行，活性炭可反复再生使用，无需频繁更换。

四、绿东环保催化燃烧设备六大核心优势

1、专治中高浓度连续VOCs废气：精准适配喷漆、印刷、化工、塑胶固化等连续产污工况，VOCs净化效率极高，彻底解决高浓度废气超标、异味残留难题，满足高标准环保验收。

2、耗材循环利用，长期成本极低：活性炭可高温脱附再生、循环反复使用，无需频繁更换；催化剂使用寿命长、损耗低，相比传统吸附设备，长期运维可大幅节省耗材成本。

3、低温无焰燃烧，安全节能：采用低温催化氧化工艺，无明火燃烧，安全系数高；燃烧产生的热量可循环回用，为脱附系统供热，大幅降低设备整体能耗，节能环保。

4、全自动智能运行，无需值守：设备搭载智能控制系统，自动完成吸附、脱附、燃烧、循环全过程，可24小时连续作业，无需专人值守，人工成本极低。

5、无二次污染，环保达标：废气彻底分解为无害物质，无废液、废渣二次污染物产生，排放指标稳定，可顺利通过环保年检、突击抽检。

6、工况适配性强，支持定制：可根据企业废气风量、浓度、成分定制设备规格，适配间歇式、连续式各类生产工况，模块化设计方便安装调试与后期维护。

（绿东环保催化燃烧设备现场案例）

      中高浓度VOCs废气超标、生产线连续排污、耗材成本高、环保验收不通过？可联系绿东环保137-1272-5152定制专属催化燃烧治理方案，长效低成本解决工业有机废气污染难题！