食品加工厂废水处理工程

      食品加工车间在原料清洗、蒸煮漂烫、发酵腌制、设备清洗等工序中，会产生高浓度有机废水，主要包含COD、BOD5、悬浮物、动植物油、氨氮、总磷等污染物。食品加工废水具有有机物浓度高、油脂含量高、水质水量波动大、可生化性好等特点，高浓度有机废水若直接排放极易造成水体富营养化，是肉制品加工、饮料生产、调味品制造企业核心环保整改项目。绿东环保采用隔油池+气浮机+厌氧+好氧组合工艺，针对性解决食品行业COD高、油脂多、氨氮超标的治理痛点，设备运行稳定，废水长期稳定达标排放。

一、食品厂废水来源及危害

     食品厂废水主要来自生产车间地面冲洗水、设备清洗水、原料浸泡水等。废水中含有大量动植物油脂、蛋白质、淀粉、糖类等有机物，COD浓度可达数千至数万mg/L。若未经处理直接排放，将严重污染水体，造成黑臭水体与富营养化，同时易滋生蚊蝇、产生恶臭，是食品企业最常见的环保处罚问题。

二、食品厂废水处理工艺

     隔油池+气浮机，通过重力分离与微气泡浮选，高效去除废水中的浮油、乳化油及悬浮物，降低后续生化处理负荷，避免油脂堵塞管道与曝气头。

厌氧+好氧生化系统，利用厌氧菌与好氧菌的协同作用，深度降解废水中的有机污染物，去除COD、BOD5、氨氮等指标，保障废水达标排放。

三、核心设备及工艺说明

     食品车间废水首先经格栅拦截大颗粒杂质后进入隔油池，去除大部分浮油与悬浮油脂。随后废水进入气浮机，通过溶气释放微气泡进一步去除乳化油与细小悬浮物。预处理后的废水进入厌氧反应池（UASB/IC），在厌氧菌作用下将大分子有机物分解为小分子，大幅降低COD负荷。厌氧出水进入好氧生化池（A/O/SBR），通过好氧微生物进一步降解有机物并去除氨氮。最后经二沉池泥水分离，出水达标排放或回用。整套设备采用食品级防腐材质制作，可适配食品车间间歇性排水特点，自动化运行、故障率低，可完美匹配屠宰加工、饮料生产、酱醋酿造等各类工况，处理后废水完全符合行业环保排放标准。

四、食品厂废水处理工程优势

1、油脂去除彻底，防堵效果优异：隔油+气浮组合，针对性去除食品油脂与悬浮物，彻底解决管道堵塞、曝气头堵塞、生化系统崩溃问题。

2、COD去除率高，达标排放稳定：厌氧+好氧组合工艺，COD去除率可达90%以上，氨氮、总磷同步达标，彻底解决超标排放难题。

3、设备防腐耐用，适配食品工况：整机食品级防腐材质打造，耐酸碱、耐油脂腐蚀，抗潮湿、抗微生物侵蚀，设备使用寿命长。

4、运维便捷，适配量产车间：设备全自动运行，PLC智能控制，无需专人值守，仅需定期排泥与投加药剂，运维成本低。

5、水量适配范围广：可适配小型食品作坊、大型食品加工园区，应对季节性生产、产能波动均可稳定达标。

6、合规性强，验收无忧：完全满足食品加工行业废水排放标准，可对接环保在线监测系统，顺利通过环评验收及日常环保稽查。

      如需食品厂废水治理、高浓度有机废水处理、食品生产线环保升级改造，欢迎联系绿东环保：137-1272-5152。