烧结炉烟气如何实现达标排放？

烧结炉烟气主要将各种粉状含有色金属原料配入适宜的燃料和熔剂后放于立窑内点火烧结的过程，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿，这是冶炼业的一道重要工序。

烧结过程产生的废气主要含粉尘和CO2、CO、SO2、NOX等物质。

    从目前各种大气污染治理技术来看，实现烧结炉烟气超低排放（在氧含量16%的条件下，颗粒物低于10mg/m³、SO2低于35mg/m³、NOx低于50mg/m³）

    烧结烟气超低排放技术路线：推荐两条

    一是：旋风除尘+脉冲布袋除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘器处理工艺

    二是：高效静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺

    这两条技术路径都属于十分成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，完全可以实现烧结炉烟气的超低排放，显著削减企业大气污染物排放量。

    在上述两条烧结炉烟气超低排放改造技术路径的基础上，企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结炉烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利

用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。

    除此之外，烟气循环还可将废气中CO及其它可燃有机物在通过烧结燃烧带时重新燃烧，可有效减少烧结废气中一氧化碳排放量。

来源：东莞市绿东环保科技有限公司