涂料厂有机废气处理RCO催化燃烧设备

一、涂料厂有机废气简介：

   涂料产品生产制造，指涂料溶剂：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、DMF等化学溶剂涂料。涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺。不同的工艺产生的废气量不同。涂料企业生产工艺有混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序，其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。

二、涂料厂有机废气处理设备

     RCO催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以完氧化完全。

     与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧也是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数分形成氮(N2)。

三、涂料厂有机废气处理RCO催化燃烧设备工作原理：

     它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，

即：将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

四、涂料厂有机废气处理RCO催化燃烧设备设备特点：

1、用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

2、安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：工始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

 4、操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

5、占地面积小，使用寿命长。